🌐 Dili Seçin
- 🇹🇷 Türkçe
- 🇬🇧 English
- 🇩🇪 Deutsch
- 🇸🇦 العربية
- 🇷🇺 Русский
FORTSCHRITT Döner Tamburlu Kurutma Sistemleri; kalker, mineral ve benzeri dökme malzemelerin nem oranının kontrollü şekilde düşürülmesi için geliştirilen yüksek kapasiteli endüstriyel kurutma çözümleridir.
Sistem; malzeme kapasitesi, giriş nemi, hedef çıkış nemi, tane boyutu ve saha koşullarına göre prosese özel olarak projelendirilir.
Yaş malzeme, besleme bunkerinden kontrollü olarak döner kurutucuya aktarılır. Tambur içerisinde bulunan kaldırma ve dağıtma kanatları, malzemenin sıcak gaz akışıyla etkin temas etmesini sağlayarak homojen kurutma gerçekleştirir.
Kurutulan ürün, tambur çıkışından transfer ekipmanlarına alınarak kuru ürün silosuna taşınır. Proses sırasında oluşan tozlu hava ise toz toplama ve filtreleme sistemi üzerinden kontrollü şekilde tahliye edilir.
Her kurutma prosesi aynı değildir. Malzemenin yapısı, tane boyutu, giriş nemi, hedeflenen çıkış nemi, üretim kapasitesi ve tesis koşulları sistem tasarımını doğrudan belirler.
Bu nedenle FORTSCHRITT Döner Tamburlu Kurutma Sistemleri, standart ölçülerde sunulan bir ekipman olarak değil; müşterinin proses ihtiyacına özel olarak mühendisliği yapılan komple bir sistem olarak tasarlanır.
Proje mühendisliği kapsamında;
birlikte değerlendirilir.
Bu veriler doğrultusunda bunker, besleme sistemi, döner kurutucu, brülör, filtre sistemi, fan, baca, helezon veya konveyörler, ürün silosu ve otomasyon sistemi birbiriyle uyumlu şekilde projelendirilir.
Amaç yalnızca bir kurutucu imal etmek değil; malzemenin tesise girişinden hedeflenen nem değerinde ürün olarak çıkışına kadar birbiriyle entegre çalışan doğru prosesi oluşturmaktır.
Kapasiteden tambur ölçülerine, termal güçten transfer ve depolama sistemlerine kadar her proje kendi çalışma koşullarına göre geliştirilir.
Standart makine değil, prosesinize özel mühendislik.
FORTSCHRITT COMPANY
Güçlü iş birlikleri, kalıcı değerler yaratır.
FORTSCHRITT Döner Tamburlu Kurutma Sistemleri; malzemenin fiziksel özellikleri, besleme kapasitesi, başlangıç nemi, hedef çıkış nemi ve tesis çalışma koşulları dikkate alınarak prosese özel mühendislik yaklaşımıyla boyutlandırılır.
Sistem mühendisliği aşağıdaki temel proses verileri üzerinden gerçekleştirilir:
Bu parametreler doğrultusunda kurutucunun tambur çapı, tambur uzunluğu, eğimi, dönüş devri, malzeme bekleme süresi, sıcak gaz debisi ve gerekli termal kapasitesi hesaplanır.
Tambur içerisinde kullanılan kaldırma ve dağıtma kanatları (lifting flights), malzemenin sıcak gaz akışı içerisinde kontrollü şekilde kaldırılarak dağıtılmasını sağlar.
Bu yapı sayesinde malzeme ile sıcak gaz arasındaki temas yüzeyi artırılarak yüksek ısı ve kütle transferi hedeflenir.
Tambur geometrisi ve iç kanat konfigürasyonu; malzemenin tane boyutu, akış karakteristiği, aşındırıcılığı ve kurutma ihtiyacına göre projelendirilir.
Brülör kapasitesi yalnızca ton/saat kapasitesine göre değil, sistemden uzaklaştırılması gereken saatlik su yüküne göre belirlenir.
Gerekli termal güç;
dikkate alınarak hesaplanır.
Doğalgaz başta olmak üzere proje şartlarına uygun farklı enerji kaynakları değerlendirilebilir.
Kurutma performansının kararlı tutulabilmesi için tambura yapılan malzeme beslemesinin kontrollü ve sürekli olması önemlidir.
Besleme sistemi; bunker, dozajlama ekipmanı ve kontrollü besleyiciler ile proses kapasitesine uygun olarak tasarlanır.
Kurutucu çıkışındaki ürün ise proses ve saha yerleşimine göre;
ile depolama veya bir sonraki proses aşamasına aktarılabilir.
Kurutma sırasında oluşan proses gazları ve taşınan ince partiküller, uygun kapasitede tasarlanan toz toplama sistemi üzerinden geçirilir.
Sistem ihtiyacına göre;
siklon + torbalı filtre + ID fan + baca
konfigürasyonu uygulanabilir.
Filtre kapasitesi ve fan debisi; proses gaz hacmi, sıcaklık, basınç kayıpları ve toz yüküne göre mühendislik hesaplarıyla belirlenir.
Sistem PLC tabanlı otomasyon altyapısıyla kontrol edilebilir.
Proses ihtiyacına bağlı olarak;
izlenebilir ve kontrol edilebilir.
Amaç yalnızca malzemeyi ısıtmak değil; istenen kapasite ve hedef nem değerinin kontrollü, tekrarlanabilir ve sürdürülebilir şekilde sağlanmasıdır.
FORTSCHRITT Döner Tamburlu Kurutma Sistemleri sabit ölçülerde standart bir makine olarak değil, her tesisin üretim şartlarına ve malzeme karakteristiğine göre özel olarak projelendirilir.
Kapasiteden tambur geometrisine, termal güçten filtre sistemine ve ürün transferine kadar tüm proses tek bir mühendislik yaklaşımı içerisinde değerlendirilir.
FORTSCHRITT COMPANY | Standart makine değil, prosesinize özel mühendislik.
